​铝合金压铸产品广泛用于电子，汽车，电机，家用电器等（děng）行业，一些优质铝合金产品则用于大型（xíng）飞机，轮船等（děng）要求较高（gāo）的行业。

压铸的发展历史已经讨论了很多。根据（jù）相关文章（zhāng）的记录，最早出（chū）现的（de）是压铸铅。1822年（nián），威廉（lián）·豪尔赫（WilliamJorge）生产了一种（zhǒng）铸型机，日产量为12,000至20,000。
经（jīng）过二十多年的努力，斯特吉斯计划并制造了第（dì）一台手（shǒu）动活塞式热室压铸机，该机在美国获得了专利。1885年，Mogenserle研究了先前的专（zhuān）利，并发布了（le）一种透（tòu）明的印（yìn）刷（shuā）压铸机。到1860年代，它已用于生产锌合金压铸件。

压（yā）铸仅在上世纪初（chū）才广泛用于工业（yè）生产。1905年，都乐（lè）成功开发了压铸机以及用于工业生产的压铸锌（xīn），锡和铜合金铸件。瓦（wǎ）格纳（nà）随后计划生产鹅颈（jǐng）式气动压（yā）铸机，用于生产（chǎn）铝合金压铸件。

在选择SEM，XRD，电位时间曲线，膜重变化等方法之后，详细（xì）研究了推（tuī）进剂，氟化物，Mn2，Ni2，Zn2，PO4和Fe2对铝磷化过程的影响。研（yán）究表明：硝酸胍具有水溶性好，用量低，成膜快的特点，是（shì）铝磷化的有益促进剂。

氟化物可以（yǐ）促进成膜，增加膜重和细化晶粒；Mn2和（hé）Ni2可显着细化晶粒，使（shǐ）磷化膜均匀致密，并改善磷化膜的外观。Zn2的浓度低时（shí），不能形（xíng）成。膜或膜的形成不良，随着Zn2浓度的增加，膜的重量增加；当（dāng）Zn2浓（nóng）度（dù）增加时，膜（mó）重量增加。PO4含量对磷化膜重量的影响更大，并且PO4前进。该含量增加了磷化（huà）膜的重（chóng）量。